閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝🏒夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了🤩模具(jù)💛的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)🈲保持長導(dao)🔴向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經💛檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高🈲;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自♌轉模(mó)上下💞模套(tao)配有的💛滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自💰轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現‼️有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)🌍，用同步帶(dài)✉️傳動，傳動(dong)環節✂️過多(duo)，傳動方式(shi)複雜🌂，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🏃緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆♊材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很💚好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工🔆作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因🔅間(jian)隙過大🌈造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆☀️的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分🔞台面采(cai)用不鏽🔞鋼(gang)♋保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳㊙️統(tong)方式改🚩為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校♍正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直☎️線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(píng)‼️面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)⭐微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)🌐整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)🈚生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾❗型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計👉，送料(liao)穩定🎯、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jìn)行🈲沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa)🔞)液壓🈚站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵🆚同時工(gōng)作，速度🔞快(kuài)、效率高;沖(chòng)🌈壓厚闆時(shi)👨‍❤️‍👨自動切換(huàn)至高壓系(xi)㊙️統;待機待(dai)機狀态時(shí)🌈，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)📱(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封📐損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能🤞進行(háng)拉💚伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工🌍。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提💘高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯🌏示、模具(jù)🈚壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不🥵正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)🙇🏻果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數