鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作🚶的加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chu)上🤟實現♈主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋(jin)焊接🈲等工序自(zì)動完成的自動(dong)化生🌏産裝備，極(ji)大提高加工效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較老産品優(you)化了多👉個重要(yao)結構，使其更加(jia)合理且成本大(da)幅降低，設備更(geng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(ju)不同的樁基💃🏻規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻🈚器🏃‍♂️來設定，

要(yao)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以及雙🏃‍♀️主(zhǔ)♍筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhòng)量，減⭐輕了☁️動力(li)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qian)較✨重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管💃，經過(guò)精密💁的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)🌈支撐輥的圓面(miàn)😄接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動，盤✉️筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程🔴通常需(xū)㊙️要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同♋數(shu)量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gōng)更換模闆🔅以及(ji)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自🔴動(dong)❗上料機構和自(zi)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(ze)(不推薦)。