閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌🌐式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤👄經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等⁉️組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)😄電機直☀️線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)🈲模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)🙇🏻滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽☂️命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜🈲，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安🤟裝工藝繁(fan)瑣，以緻自❌轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成💰以後，積(jī)累誤差偏大(dà)🥰，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)♊緻于造成在(zai)🔴沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)✔️成本☁️過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了🌐機☂️床(chuang)🔞工作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構♊，即能防(fang)止因✨間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同🏃時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳♈統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)🐕消除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝✨夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定✏️位産生(shēng)的平行度和(he)平🚶面度公♻️差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解✊決(jue)❌了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調🌈整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個♊部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)♉公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型🏃拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌🔱設(she)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連🔞續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口♋牌品♌(詳見(jiàn)液壓👨‍❤️‍👨站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系❓統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能🔞效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥🈚(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，時刻監💋控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)💛精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓✂️站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現🎯象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計🆚，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能🌈進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)🏃‍♀️具去加工‼️。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多個零(ling)㊙️件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)🌈示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖壓效💃🏻果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數