閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工⛹🏻‍♀️裝(zhuang)夾具進♍行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具☀️的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)🏃減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀🐪，輪🏃‍♂️盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法檢測(ce)🐇)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等🆚組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直👈線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過🎯多，傳動方(fāng)式複雜♍，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自⭐轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成🔞以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)👣緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了♌機床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工🧡作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用🐪;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)🌍固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止✂️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲😍杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件♊導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)🤟消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)㊙️次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)👈了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變⭕形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機🌈加(jiā)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個🚶‍♀️部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕📱尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内🌈不(bu)👄進💔行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gai)液🏃🏻‍♂️壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)☀️同時工作，速(sù)度🍉快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)🏃‍♀️自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時🔴，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥🈲(全球頂級(ji)品牌❌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭🈲位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要🚩求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作👨‍❤️‍👨，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現💰象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計㊙️，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行♉拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)🐇具🥰去加工。可(ke)✂️進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套裁多個零(líng)🔴件,可以較大(da)程度的節約(yuē)🙇🏻闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放🙇‍♀️不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖㊙️壓效果(guo)，延☂️長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數