鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操👄作🏒的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)👌産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhi)，且🤞較老産(chǎn)品🏃🏻‍♂️優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(dà)㊙️幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)🔞格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)🐆來♌設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋🈲，以及(jí)🍓雙✍️主💋筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)🈚加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)💛的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增㊙️大了接(jiē)觸面。使🌐得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(da)🌂大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋☎️根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(ji)🤟重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋🈲自動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。