閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模📐具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍♍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)⭐定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接🐕，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)💁模套配有的(de)🔅滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統🍓的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)⛷️，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)💃🏻成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)工作✏️時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表⭕面起了(le)很好的✍️保護(hù)🐪作用🐪，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆☎️的防塵(chen)作用🛀🏻;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有💁效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽💋鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護👉拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止🌈刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝🙇🏻配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹☀️底(di)消除👈焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平🌈面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定🔞、損傷導(dǎo)軌♻️滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自✂️然變形(xing)無法調整的(de)弊🏃🏻端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有❗機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全📐部(bu)由♋加工中心(xin)✏️完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)🌈了每個部件(jiàn)的加工精💁度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)☁️型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙㊙️導軌設(shè)計✂️，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)🏃‍♂️進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓💃站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖🐇壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工🌈作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖👌壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能🔴效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥🈚(全球頂級(ji)品🔞牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿🌈足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液📱壓站隻有(you)單🏃🏻‍♂️級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)💛壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓🙇‍♀️站為開環(huan)設🥵計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(mìng)💃(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不💁正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖壓效🈲果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數