閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定🥰位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導💞向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動精度高✍️;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自☁️轉模上下(xià)模套配有的(de)🍓滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)🎯擦系數，較大(da)❓限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差🔞偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)🏃🏻模刀具的同(tong)一💃🏻位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)⭕沖切加工過(guo)✨程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本🎯過高，并(bìng)且不能對薄(bao)⁉️型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可✉️靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被🔆劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面🔴防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)👉闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵✏️屑落至(zhì)導軌💃🏻、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有🌂效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周🍓邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼🧡保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身🔅側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)🌈，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝🈲配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校🐉正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接✨産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送🔅料(liao)托架采用一(yi)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行㊙️度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠🌈;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有🌈微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限🍓久，所産生(sheng)的自🏃‍♀️然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)✂️了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕㊙️尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙🛀🏻導軌設(shè)計🐆，送料穩定(dìng)🏒、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行沖♉壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配🍉置(zhì)表㊙️);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖☀️壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)✨自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時👄，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感🈚器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液✔️壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)🈲壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作🤞，耗能高，電(dian)器、密封🌈損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節📐行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套🌈裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)❓闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保🙇🏻證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數