鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工🏃🏻‍♂️工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)☁️等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)💞産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且🛀較老産(chǎn)品🈚優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)📐的樁基🈲規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減⛱️輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝👉，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)🤩，經過精密(mi)🌏的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥🔴的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使🐕得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程📞通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)🌈筋根數⚽相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模🏃🏻‍♂️闆以🍓及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主🌐筋⭐自動(dong)上🔞料🐪機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦㊙️)。