1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件

本液(yè)壓機系專用(yong)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yong)國内外名🍓牌(pái)液壓電氣元(yuán)件，所有的零(ling)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liang)單位全部采(cai)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xún)環）兩種工🐕作(zuo)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(an)壓相應的按(an)💚鈕産生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和模(mo)具🤩的調整，其(qí)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xu)完成進給🚶‍♀️——壓(yā)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qì)（時間和🐉次數(shù)可以🛀🏻設定☔）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(hé)極限位置。溫(wen)度控制通過(guo)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(di)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zì)動🌍啟動，可确(que)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xì)統及其🤟它⭐輔(fu)🌈助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gou)形式是當前(qian)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yan)格的經典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gang)闆采取二氧(yang)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chu)理充分消除(chu)内應㊙️力，确保(bǎo)使用中的精(jing)度保持性，四(sì)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(que)保安全不會(huì)傷及操作人(rén)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨🔞而成(chéng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yu)密封件的潤(run)滑，減🚶小磨損(sun)。油缸密封件(jiàn)采🔅用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封🌈性能和(hé)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度加工🌏後不(bú)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gong)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cai)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機♌右🆚側。油箱(xiang)✉️、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)處理以确保(bao)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zai)油箱上平面(mian)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tài)下的穩定進(jin)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗✔️和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jie)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆裂。軟🧑🏾‍🤝‍🧑🏼管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油管進出油(you)箱的位置，全(quán)部采用👄膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wu)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合😘熱🈲電(dian)偶🏃、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhu)控♋單元，對壓(ya)機的各種報(bao)警信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位開關等與(yu)壓機動作實(shí)⛱️現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hou)對🔴相應的執(zhí)行元件發🈲出(chu)指令輸出，實(shí)現相♍應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(diàn)氣系統有獨(dú)立的控制櫃(guì),由主控制開(kai)關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chū)‼️的指令，依據(ju)行程開關、電(dian)接點壓力表(biǎo)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gang)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同配方♻️的工(gōng)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jia)方便🍉快捷、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chù)摸🐇屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mo)屏👌可實現傳(chuán)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shí)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯⭐示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qu)🌈線🤟等✌️參數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固🥰化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示🏒及打印，并(bìng)包括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列号🛀🏻等管(guǎn)♻️理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障🌈時，可(ke)轉🔴換❗手🍓動操(cāo)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuàng)），完成零件的(de)全🍉部工藝流(liú)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhu)🔞體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wēn)🐕—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(du)不🔞小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫🌈度誤❓差控(kòng)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)✨超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diào)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jian)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chu)的電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地保(bǎo)護。

7、設備安(an)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包🐅括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yun)行。壓機設有(you)兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一(yī)個設在操作(zuo)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須🔱雙手(shou)同🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時按下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bú)超💃🏻載🤟工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(ji)、六柱💁液壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(ji)、框架式液🔞壓(ya)機、伺服液壓(yā)㊙️機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液🍓壓機(ji)🌈、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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