閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度🔅，極大地(di)延長了模具🌈的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤⛹🏻‍♀️結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保🛀證了模具(ju)的導向穩👉定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精🔴度(dù)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪💞,齒輪箱等(děng)組件💰組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接☔，同步可🔅靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一💛位(wei)置度;自轉模上下(xia)🙇‍♀️模套配有的滾動(dong)旋轉裝✂️置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低🏃了🐪磨損(sǔn)，延長了自❤️轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統🌈的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜🈲，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)🤟轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可🌈靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)了很⁉️好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(da)造成的撞🧑🏾‍🤝‍🧑🏼闆事故(gù)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)✌️杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)⛹🏻‍♀️台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳🙇‍♀️統方(fāng)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tai)縫隙👈，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhí)🥰線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹🔴底⛷️消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托🛀🏻架(jià)采用一次裝夾加(jia)🌂工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定🈲位(wei)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(da)造成的送料速💋度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆🥵螺母滾(gun)珠🈲;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變💔形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所✉️有(yǒu)💋機加‼️工配🙇🏻件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工🛀中心♌完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)😄生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式㊙️燕(yàn)尾✔️型拖❌闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(she)計🌂，送料💃穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内✊不👉進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法🌈)液💃🏻壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhàn)配🈲置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖✊壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)⛱️機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要❗求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun1)用高㊙️壓，待機時電(diàn)機滿負荷🐪工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)⭕進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cái)多🌈個零件,可以較(jiao)大程度的節約👈闆(pan)材,提📧高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數