冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序配(pei)置的多道次成型(xing)🔴軋🔴輥，把📧卷材🆚、帶材(cái)、型材等金屬闆帶(dài)不斷地進行橫向(xiang)彎曲，以制成特定(dìng)斷面型材的塑性(xìng)加工工藝的機械(xie)。
以鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特點(dian)：
1、各道次平均受力(lì)原則，全線滾輪平(píng)均受力，磨損均衡(heng)，延長軋輥使用壽(shou)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨性(xing)能，但具體的強度(du)與✉️硬🐆度🌈是🚩矛盾的(de)，熱處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火🐇後(hou)，兩次甚至三次回(hui)火才能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部位是(shi)滑軌核心部位，前(qián)幾道壓成型後的(de)圓弧位，在後道次(ci)軋折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧，通(tōng)過上下軋🚩輥或橫(heng)輪🍉，進行有效管束(shù)保護，不然，材料在(zai)拉伸過📧程中圓弧(hú)位一定會變化，R變(biàn)小成為三角形，鋼(gāng)珠不到底🌂，兩點接(jie)觸✏️産生噪音🍓，R變大(da)時，配合軌産生晃(huang)動，滑軌使用時軌(gui)迹模糊，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短壽(shou)命。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常碰(peng)到材料在滾道中(zhōng)⁉️左右偏擺的問題(tí)，實際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左邊(bian)受力大，材料往右(yòu)🛀邊偏擺；右邊受力(lì)大，材料往左邊偏(piān)擺
解結的方法是(shi)編輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變形(xíng)區内用料計算準(zhǔn)确，滾✌️輪♈加工對稱(cheng)度好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如滑(hua)軌底部），裝配時上(shang)下滾輪各區域間(jiān) 隙保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據前(qián)道滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在穩♻️定(ding)🧡受壓⛱️前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的問(wèn)題，主要是受力不(bú)平衡産生的，左右(you)受力不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受力不(bu)平衡，産生扭😄曲。解(jie)🔴決方法：設計受力(lì)均衡，加工準确，安(an)裝調整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度是關(guan)鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在投影(yǐng)儀下🔆，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸承，确(que)保主軸徑向跳動(dòng)在0.04MM以内外，保證主(zhǔ)軸不會左右竄動(dong)，普通球軸承自身(shēn)存在間隙，在精确(que)傳🤟動中不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制冷彎成(cheng)型生産線