主要配套(tao)件清單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂型液(ye)壓控制單元

2：油泵(beng)：上海航發

3：高壓管(guan)道：高精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主(zhu)要性能及特點

機(ji)器特點及标準配(pei)置

1. 機架采用全鋼(gang)整體焊接結構，有(you)足夠的強度及剛(gāng)🔴性，并通過高頻振(zhen)動消除内應力，保(bǎo)證機身的整體精(jīng)度。

2. 采用大型落地(dì)镗銑床，用一次加(jia)工法，作精密加工(gong)，以确保🏃‍♀️加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支撐液(ye)壓閘式結構。

4. 液壓(ya)系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順(shùn)序閥控制🔞，蓄能✏️器(qì)回程，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系統控制(zhi)刀闆上、下運動。

Ø 采(cai)用高強度矩形刀(dao)片，四個刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸式工作(zuo)台送料裝置及前(qián)托料裝置，送料方(fang)便，并保證工件在(zai)運行時不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置采用整(zheng)體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓(yā)料🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝✊置裝🈲有橡膠(jiao)墊, 當闆料不平時(shi)，可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上，且壓緊(jǐn)力也可随闆料材(cai)質及厚度自動調(diao)整，不傷闆面。

7. 刃口(kou)間隙電機快速調(diao)整，操作簡易，以适(shì)應不同闆厚及材(cai)質的♌剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系統(tong)進行控制剪切長(zhang)度調整，使刀片不(bu)需要完成整個循(xun)環， 節省了工作時(shi)間，增加了行程次(ci)數，即提高了生産(chan)效率。

9. 燈光線影對(dui)線裝置，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度。剪切(qiē)角可在規定範圍(wei)内調整。剪切薄闆(pan)時可進一步提高(gao)剪切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加被剪(jian)闆㊙️材的厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的條料時(shí)剪切💛角調整顯得(de)特别有用：較小的(de)剪切角可減少條(tiao)料的扭曲變形

11. 減(jian)速電機後擋料裝(zhuang)置，自動單向定位(wèi)，控制精度高，不用(yòng)♊手動微🌍調。

12. 電氣控(kòng)制集中可靠：

Ø 動力(li)設施均設于機身(shen)内，通過對控制面(miàn)闆上的按鈕進行(hang)操作來控制和實(shí)現。

Ø 設有腳踏開關(guan)，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操(cāo)作🔞，方便快❌捷。

Ø 主要(yao)電氣元件選用施(shi)耐德産品。

Ø 活動式(shi)安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全(quan)，并能清楚的💚看到(dào)剪切的情形，既安(ān)全，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制電(dian)路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和(he)短路，通過空氣開(kāi)關進行保護。

Ø 操作(zuò)面闆設有急停開(kai)關按鈕，在操作錯(cuo)誤時，可及時停機(ji)。

13. 液壓系統安全可(ke)靠

Ø 液系統集成塊(kuai)設有直動式安全(quán)溢流閥，以确保準(zhun)🌈确的壓力🐆調整。

為(wéi)保護油泵的安全(quan)，在泵頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以避(bi)🚩免油🌈壓對泵體的(de)沖擊