閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾具進行✏️成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定🚶‍♀️位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重💘力(lì)的同時，仍💘保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀🔴，輪盤經(jīng)🌈檢💯測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法🐪檢測(cè)⛹🏻‍♀️)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)❓動精💘度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun)💁,齒輪箱等組(zǔ)件🛀🏻組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)⭐擦系數，較大(da)🔞限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自💜轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統✂️的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過🆚多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上🔅、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)🍓緻于造成在(zài)🛀🏻沖切加工過(guo)程🆚中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表☔面起📧了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被🈲劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌㊙️、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有🌈效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼🈲保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)🔞，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消🤟除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yi)次裝🤩夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公♈差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌🌈滑塊、絲杆(gan)✉️螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限🈲久，所産生(shēng)的自然變㊙️形(xing)無法調♊整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工配🥵件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效🤞的控制(zhì)🔅了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行沖㊙️壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)💜液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表🈲);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖✏️壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系🌐統;待(dài)機待🔴機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控✌️制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要⭐求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單💘級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷✌️工(gong)作📐，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節♊行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能💋進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)🏃‍♀️進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料⁉️的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模🙇‍♀️具壽🈲命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造㊙️成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數